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Werkzeugbau Ein weiterer wichtiger Bereich unserer Dienstleistungen ist der Werkzeugbau. In unserem hauseigenen Werkzeugbau fertigen wir Spritzgussformen bis zu einer Größe von 350 x 350 mm. Diese Präzisionswerkzeuge sind entscheidend für die Qualität und Effizienz des Spritzgussprozesses. Wir bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Unsere Expertise im Werkzeugbau ermöglicht es uns, sowohl Prototypen als auch Serienwerkzeuge mit höchster Genauigkeit herzustellen. Wir sind stolz darauf, auch Kleinserienwerkzeuge mit der gleichen Sorgfalt und Präzision wie Großserienwerkzeuge zu fertigen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten​ (Wasserfilter Messgehäuse)​.

PAI hat eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit, eine ausgezeichnete Beibehaltung der mechanischen Festigkeit, Steifigkeit und Kriechfestigkeit. Zudem hat PAI ein ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten und eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen). Weitere Eigenschaften: • hohe Festigkeit und Steifigkeit • sehr gute UV-Beständigkeit • äußerst niedrige thermische Längenausdehnungszahl bis 260 °C • ausgezeichnetes Reibungs- und Verschleißverhalten • hohe Abriebfestigkeit • außergewöhnliche Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung (Gamma- und Röntgenstrahlen) • gute Zerspanbarkeit

zur Verstärkung in einer Papphülse Artikelnummer: N203/205 Hülsendurchmesser mm: 203 Kernlochdurchmesser in mm: 69 Höhe in mm: 40 St. je Verpackungseinheit: 70 St. je Palette: 500

Kunststoffteile, technische

Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm. Mit thermoplastischen Kunststoffen bringen wir Ihre Produkte im Tiefziehverfahren so richtig in Form. Wir fertigen Ihre Tiefziehteile aus Kunststoff in Klein- und Großserien und bis zu einer Ausgangsstärke von 12 mm und das alles im Vakuumverfahren. Die variable Art Ihre Produkte zu verpacken oder zu transportieren. Vakuumverformte Verpackungen sind aus der modernen Welt nicht mehr wegzudenken, in kleinen und großen Dimensionen, runder oder viereckiger Form, transparent und farbig, für Lebensmittel oder Industrieprodukte – man begegnet Tiefziehteilen und Kunststofftrays täglich in variablen Ausführungen.

Kunststoffartikel nach Zeichnung aus verschiedenen Materialien (z.B. PE, PA, PP, PS, POM, TPE, uvm.) für diverse Branchen und Einsatzzwecke. Für zahlreiche namhafte Kunden verschiedener Branchen fertigen wir Artikel, die exakt nach Spezifikation, Zeichnung, Muster oder Datensatz hergestellt werden. Auch hier übernehmen wir alle Schritte der Produktrealisierung und sorgen für einen termingerechten und geregelten Projektablauf. Wir verfügen über langjährige Erfahrungen mit technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen und begleiten das Produkt während des gesamten Entstehungsprozesses. Der Kunde hat immer nur einen Ansprechpartner! Die Bandbreite der möglichen Artikelgrößen reicht von den Abmessungen einer Büroklammer bis zu Teilen, die eine größere Fläche als ein DIN A3 Blatt haben. Sichtteile, Baugruppen, Oberflächenveredelungen, Einlegeteile und Sondermaterialien sind bei uns ebenfalls Standard.

Wir sind Ihr Spezialist für alle Kurvenführungen! Wir bieten wir die gängige T-Führung und Schwalbenschanzführung in den unterschiedlichen Radien und verwenden hochwertige Kunststoffe mit hoher Verschleiß- und Abriebsfestigkeit sowie sehr guten Gleiteigenschaften. Bei Sonderanfertigungen stehen wir Ihnen gerne beratend zu Seite und setzen Ihre Vorstellungen präzise um.

Damit Ihre Produkte perfekt werden, setzen wir auf maßgeschneiderte Lösungen Wir compoundieren für Sie auf Basis folgender Materialien: Technische Kunststoffe Handelsname Gebabs Gebaran Gebamid 4.6 Gebamid B Gebamid A Gebamid 11 Gebamid 12 Gebadur PBT/ASA Gebadur A Gebalon PC/ABS Gebablend PC/ASA Gebablend A PC/PBT Gebablend J Gebaplast PMMA Gebacryl POM-H Gebaform-H POM-C Gebaform-C Gebasan Gebatrell Vitane© Hochleistungskunststoffe Handelsname Gebatech L PEEK Gebatech E Gebason Gebafluor Gebamid T Gebason S Gebason HP Gebatech U Gebaryl PPSU Gebason U PVDF Gebatron

Lüfterklappen, Kettenspanner etc.

Wir fertigen hochwertige Konstruktionsteile für den Maschinen- und Apparatebau aus Kunststoff. Diese Teile sind nicht nur leicht und langlebig, sondern auch resistent gegen Chemikalien und Korrosion. Unsere Konstruktionsteile werden nach Ihren spezifischen Anforderungen entwickelt und gefertigt, um höchste Leistung und Zuverlässigkeit in Ihren Maschinen und Geräten zu gewährleisten. Von Prototypen bis hin zu Großserienproduktionen bieten wir Lösungen, die Ihren industriellen Bedürfnissen entsprechen.

Die Elemente der NOVO-Designzäune sind leicht luftdurchlässig und mit senkrechten Aluminiumstreben versehen. Longlife Novo erhalten sie in weiß und in grau.

Als erfahrener Systemlieferant bieten wir Ihnen ein branchenweit einzigartiges Gesamtpaket in der thermoplastischen Kunststoffverarbeitung: verkettete Spritzgießverfahren, Extrusionsblasformen, vollautomatisierte Inserttechnologien und bei Bedarf höchste Sauberkeitsanforderungen in Reinräumen der Klasse 7. Unsere Stärken liegen in der Fertigung anspruchsvoller technischer Großkomponenten. Mit über 20 globalen Produktionsstandorten produzieren wir flexibel, reaktionsschnell und im Takt unserer Kunden. Vollverkettete, globale Fertigungslösungen In einer einheitlichen, zertifizierten und reproduzierbaren Qualität Schussgewichte von 3 g bis 10 kg Zuhaltekräfte von 250 kN bis 17.000 kN Einmalige Kombination aus Extrusionsblasformen, Spritzguss und Reinraumfertigung Verarbeitung aller gängigen Thermoplaste Mit Schussgewichten bis 10 kg und gruppenweit über 500 Spritzgießmaschinen formen wir präzise und anforderungsgerechte Kunststoffartikel. Hochentwickelte Thermoplaste ermöglichen die Integration von Funktionen sowie ein Maximum an Designfreiheit. Je nach Kundenanforderung kommen Sonderverfahren wie Montagespritzguß, Mehrkomponenten-, Insert- oder Werkzeuginnendrucktechniken zum Einsatz. Dank unseres modernen Maschinenparks übertreffen wir die Erwartungen unserer Kunden hinsichtlich Liefertreue und Qualität. Prozessverbesserung durch Werkzeugsensoriken Mehrkomponenten-Spritzguss Inserttechnik / Einlegetechnik (horizontal und vertikal) Montagespritzgießen, Etagen- und Tandemspritzguss Thermoplast-Schaumspritzgießen (TSG) Dank TSG Sonderverfahren, wie dem physikalischen Schäumen, können Artikel dimensionsstabiler, schneller, leichter und kostengünstiger hergestellt werden. Neben dem Marktführer MuCell® setzen wir auch das Cellmould® Verfahren sehr erfolgreich ein, um thermoplastische Komponenten im Automobilbau und im Bereich Weiße Ware gewichtsreduziert zu fertigen. Je nach Kundenanforderung und Bedarf erweitern wir flexibel unsere TSG-Fertigungskapazitäten an den benötigten Standorten. Chemisches Schäumen Physikalisches Schäumen (MuCell® und Cellmould®) Schäumen aller gängigen Thermoplaste Mehrere Anlagen europaweit mit Zuhaltekräften von 3.000 kN bis 16.000 kN Reinraumfertigung. Wenn es um hohe Artikelreinheit und staubfreie Verarbeitungsprozesse geht, fertigen wir in unseren zertifizierten Reinräumen ISO Klasse 7 unter geprüften und genormten Bedingungen. Auf Basis unserer Hygienerichtlinien gemäß DIN EN ISO 14644-1 und einer konsequenten Prozessüberwachung erfüllen wir die Vorgaben an Partikelkonzentration, Lufttemperatur, Druck und Luftfeuchte. Dabei profitieren unsere Medizintechnik-und Pharmakunden von einem Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz, gerade auch im Anwendungsfeld der PCR oder des ATP-Hygienemonitorings. Hygienemonitoring Reinraum ISO Klasse 7, DIN EN ISO 14644-1 ATP-/RNA-/DNA-reduzierte Produktion Fertigung nach GMP-Standard Extrusionsblasformen. Wir formen maßhaltige Flaschen, Schläuche und technische Hohlkörper auf modernsten Extrusionsblasform-Produktionslinien. Dank unserer Kompetenz in der Temperierung, der kontrollierten Formgebung der Schmelze und dem konturgenauen Aufblasen des Formrohlings, realisieren wir komplexe Geometrien und anspruchsvolle Funktionskomponenten. Für pharmazeutische und medizintechnische Anwendungen produzieren wir unter Laminarflow Reinraumtechnik. Kavitätenanzahl von 1+1-fach

Die Medizintechnik stellt an unsere Kunststoffhablzeuge und -bauteile spezielle Anforderungen. Die bei uns erhältlichen Werkstoffe erfüllen diese optimal. Sprechen Sie uns an! Buck & Sohn ist Partner der führenden Kunststoffhersteller in Deutschland und Europa. Zusammen mit diesen Herstellern entwickeln wir kundenspezifische Lösungen und sorgen für eine gleichbleibend gute Qualität bis hin zur Rohstoffauswahl mit entsprechenden Zertifikaten für: Lebensmittelproduktion, Medizintechnik, Trinkwasserzulassung, Luft- und Raumfahrttechnik etc. Unsere Kunststoffe in der medizinischen Anwendung und für diagnostische Systeme tragen heutzutage entscheidend zum medizinischen Fortschritt bei. Nachfolgend erläutern wir Ihnen einige Anforderungen an unsere Werkstoffe. Sterilisationsbeständigkeit: Unsere Kunststoffe müssen hohe Beständigkeiten gegen Chemikalien und Sterilisationsmittel aufweisen und strenge Regularien (ISO, USP) erfüllen. Biokompatibilität: Auch bei Medizinprodukten mit kurzzeitigem Kontakt (<24h) zum Patienten muss die physiologische Unbedenklichkeit gewährleistet sein. Unsere Medical Grade (MT) Materialien sind daher biokompatibel und nach ISO 10993 am Halbzeug getestet. Röntgenstrahlenundurchlässigkeit: Bei vielen Eingriffen unterstützen Röntgenbilder die Überprüfung der exakten Positionierung des Medizinproduktes wie der Probeimplante bei einer Gelenkoperation. Unsere Medical Grade (MT) Portfolio bietet daher spezielle Röntgenstrahlenundurchlässige XRO Typen welche bei bildgeführten Eingriffen einen genauen Blick auf die Instrumente ermöglichen.

Wir bieten die Entwicklung und Herstellung von Prototypen aus Kunststoff an. Mit modernster Technologie und Fachwissen im Bereich des Werkzeug- und Formenbaus können wir hochpräzise Prototypen nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden herstellen. Dabei setzen wir auf verschiedene Fertigungstechniken wie beispielsweise Spritzguss, 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, um schnell und kosteneffizient Prototypen in verschiedenen Formen und Größen zu produzieren. Diese Prototypen dienen dazu, Designkonzepte zu testen, Produktfunktionalität zu überprüfen und potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, bevor die Serienproduktion beginnt. Durch unsere Erfahrung und unser Know-how unterstützen wir unsere Kunden dabei, innovative Ideen zu realisieren und Produkte erfolgreich auf den Markt zu bringen.

Auf unserer 25.000 kN - Presse verarbeiten wir themo- und duroplastische Faserhalbzeuge zu unterschiedlichsten Bauteilen. Für unsere Kunden übernehmen wir dabei alle Prozessschritte, ausgehend von der materialspezifischen Beratung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur mechanischen Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle mittels 3D-Messverfahren. Material- und fertigungstechnische, projektbezogene Beratung Prozessplanung & Projektleitung Bauteilkonstruktion & kundenspezifische Bauteilentwicklung Werkzeugkonstruktion basierend auf Ihren 3D-Bauteildaten Werkzeugherstellung Bauteilherstellung in gewünschter Fertigungsstufe (Rohteil, Frästeil, als vormontierte Baugruppe) Qualitätsmanagement und -sicherung unter Einhaltung Ihrer Vorgaben

Beschichtete Formwerkzeuge bieten einen hervorragenden Korrosionsschutz und reduzieren Reibung und Verschleiß. Beim Spritzgießen und Extrudieren spielt die Oberfläche der Formwerkzeuge eine ganz entscheidende Rolle: Je höher deren Qualität, desto produktiver und effizienter ist der Fertigungsprozess. Beschichtete Formwerkzeuge bieten Ihnen zahlreiche Vorteile für die Kunststoffverarbeitung: - Verbessertes Entformungsverhalten - Höhere Produktionseffizienz und Zuverlässigkeit - Kratz- und Verschleißschutz der hochpolierten Kavitäten - Verbesserter Korrosionsschutz - Keine Anhaftungen

Gute Abriebfestigkeit, staubfrei, leicht zu reinigen, ansprechende Optik, auch mit Farb-Chipseinstreuung. Für leichte bis mittlere Beanspruchung. Durchgefärbte Beschichtung, die sich gleichmäßig auf der Oberfläche verteilt, kleine Unebenheiten und Raustellen werden weitestgehend ausgefüllt.

Hellmig Formenbau & Kunststofftechnik steht Ihnen bereits in der Entwicklungsphase Ihres Kunststoffteils zur Seite. Wir übernehmen gerne die komplette Planung bis hin zur Serienfertigung Ihres Artikel Auf neusten Spritzgussmaschinen der Firma Arburg fertigen wir Kunststoffteile aller Art bis zu einem Schussgewicht von 200Gramm. Gerne spritzen wir Ihnen auch Kleinserien oder mustern Ihre Form ab. Zur Herstellung eines Kunststoffteils im Spritzgussverfahren wird eine Spritzgussform benötigt. Diese kann ebenfalls von uns hergestellt werden. Alternativ können die Formen natürlich auch beigestellt werden. Die Auslegung der Form passen wir an Ihre Anforderungen an das spätere Kunststoffteil an. KunststoffteileGerne beraten wir Sie auch hinsichtlich einer wirtschaftlichen Fertigung.

Unser breit gefächertes Leistungsportfolio umfasst sowohl manuelle Techniken als auch einen hochmodernen Maschinenpark mit computergesteuerten Verfahren wie CNC-Fräsen, -Drehen und Laserschneiden/-beschriftung. Bei Aptoplast erhalten Sie ganzheitliche Lösungen, indem wir modernste computergestützte Verfahren geschickt mit manuellen Techniken kombinieren. Das Ergebnis: optimierte Produktionskosten und maßgeschneiderte Produkte – alles aus einer Hand!

Wir verwenden für unsere Produktion auch recyclingfähige Bio-Kunststoffe oder Kunststoffe aus bereits recycelten Materialien (Granulate oder Mahlgut)

Spritzgießen ist ein Fertigungsverfahren zur Herstellung von Teilen durch Einspritzen von geschmolzenem Material in eine Form oder ein Werkzeug. Material: PC, ABS, PA6, EPDM, TPE, Silizium und viele mehr Zertifizierung: ISO 9001

Der Name Heinz Kück GmbH steht seit mehr als 61 Jahren für Werkzeugbau aus Deutschland mit Präzision und Begeisterung. Seit 2004 am Standort Niederkassel bei Bonn, besteht unser Team zur Zeit aus 20 Mitarbeitern. Die Ausbildung von Werkzeugmechanikern ist seit Jahren selbstverständlich. Pünktliche Auftragsabwicklung und engagierte Problemlösungen bestimmen die Unternehmens-Strategie. Durch den Einsatz neuester Software, modernster Maschinen und fachkompetentem Personal werden wir höchsten Anforderungen gerecht.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

sind die Kernstücke und Fundamente unserer Arbeit. Wir sind führend in einer Reihe von Techniken und erweitern unsere Möglichkeiten kontinuierlich: Wir koordinieren Bauteilgestaltung, Formwerkzeuge, Prozesssteuerung und die speziellen Verfahren zur Nachbehandlung. Unsere profunden Materialkenntnisse und langjährige Fertigungserfahrung sorgen für einen jederzeit optimal kontrollierten Prozessablauf. Sie werden ergänzt durch hochwertige Computertechnik wie z. B. unsere Simulationssoftware, die bereits im Vorfeld präzise Vorhersagen über das Endprodukt möglich macht.

Das Fused Deposition Modelling (FDM) Druckvefahren wurde in den späten 80er Jahren von S. Scott Crump entwickelt. Dabei wird ein Werkstück schichtweise aus einem geschmolzenen Kunststoff hergestellt. Beim FDM-Druck wird der verwendete Kunststoff (Filament) bis zum nahezu flüssigen Aggregatzustand erhitzt und durch eine Düse gepresst. Das flüssige Filament wird Schicht für Schicht auf der sich absenkenden Bauplattform aufgetragen. Das gewünschte 3D-Druckobjekt entsteht somit schichtweise aus geschmolzenem Kunststoff (Schmelzschichtung). Um beim Fused Deposition Modeling das volle Potential zu nutzen, kann ein zweiter Kunststoff (Stützmaterial) parallel verarbeitet werden. Dieser kommt für den Aufbau von Stützstrukturen bei komplexeren Modellen zum Einsatz und wird nach der Fertigstellung des Objekts entfernt bzw. ausgewaschen. Die Anwendungsgebiete von FDM sind aufgrund der großen Materialauswahl besonders vielseitig. Dieses Fertigungsverfahren wird vor allem für die Herstellung präziser Bauteile für raue Umgebungen und anspruchsvolle Tests angewendet. FDM kommt häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilbranche zum Einsatz. Die Produktion von FDM-Prototypen, -Werkzeugen und -Befestigungsteilen ist heutzutage auch in der Medizintechnik und in zahlreichen anderen Branchen üblich.

Formenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Kunststofftechnik, der die Grundlage für die Herstellung präziser und langlebiger Kunststoffteile bildet. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Formenbau-Dienstleistungen an, die von der Konstruktion bis zur Werkzeugfertigung reichen. Unser erfahrenes Team stellt sicher, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und eine lebenslange Standzeitgarantie bietet. Diese Garantie gewährleistet, dass unsere Kunden über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg von einer konstanten Produktionsfähigkeit profitieren. Unsere Formenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern auch einen schnellen Service bei Wartung und Reparatur. Dies stellt sicher, dass Ihre Produktion niemals ins Stocken gerät. Mit unserem Fokus auf Qualität und Zuverlässigkeit sind wir der ideale Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach erstklassigen Formenbau-Lösungen sind.

Wir, die LebenshilfeWerk Meiningen gGmbH, sind ein sozial orientiertes Unternehmen zur Herstellung technischer Präzisionsspritzgussteile für die Industrie. Unsere Firma verfügt über langjährige Erfahrung bei der Ver- und Bearbeitung technischer Kunststoffteile im Spritzgussverfahren. Unsere Stärken sind dabei die wirtschaftliche Klein- und Mittelserienfertigung. Wir handeln strikt kundenorientiert. Das bedeutet für uns vor allem hohe Flexibilität, Termintreue und Schnelligkeit. Grundsätzlich arbeiten wir nach technischen Zeichnungen. Ein weiteres Plus: „Alles aus einer Hand“, die Weiterverarbeitung von Spritzgussteilen zu Baugruppen, stellt für uns kein Problem dar. Somit haben Sie als Kunde, den Vorteil Nischen- bzw. Randprozesse auszulagern und können sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren. Unser Maschinenpark umfasst 5 Spritzgussmaschinen von 25t bis 150t mit Handling. Darüber hinaus können wir Ihnen die Technologie im vertikalen Spritzguss anbieten.

- Bearbeitung von Flächenisolierstoffen (HGW, HM und „Magnoval“) - Herstellung von Nutenkeilen, Zwischenstreifen usw. - Fertigung von Isolierringen (Durchmesser auch größer 1000mm) - Dienstleistung im Reparaturgeschäft (Produktion nach Muster) - Fertigung nach Ihrer Zeichnung / Ihren Daten

Lichthärtende Harze werden mittels dem Stereolithographieverfahren verarbeitet. Die Harze stehen in fließfähiger Form zur Verfügung und werden für den Druckprozess in Wannen mit auf der Unterseite transparenten Fenstern gegossen.

Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Formgerechte und funktionale Gestaltung beginnen bereits bei der Produktidee! Werkstoff- und verfahrensgerechte Formung basiert auf einer zielgerichteten Beratung, die sich immer am individuellen Problem orientiert und maßgeschneidert für die Produktanforderungen sein muss. Für neue Lösungen stehen modernste CAD-/CAM-Systeme sowie erfahrene Konstrukteure und Ingenieure zur Verfügung. Unterstützt durch Simulationstechniken, Prototypen im Lasersinterverfahren sowie FMEA-Methoden vermeiden wir in der Folgezeit aufwendige Korrekturen und zeigen Ihnen das künftige Produkt zum »Be«greifen nah.